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鋁型材生產(chǎn)方法與工藝流程
(1)鋁合金擠壓型材生產(chǎn)方法
鋁型材的生產(chǎn)方法可分為擠壓和軋制兩大類;鋁合金型材品種規(guī)格繁多,斷面形狀復(fù)雜,尺寸和表面要求嚴(yán)格,大多采用擠壓方法生產(chǎn);僅在生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單型材時(shí),才使用軋制方法;
生產(chǎn)鋁型材的擠壓方法有正向擠壓和反向擠壓兩種;正向擠壓是型材最基本、最廣泛才用的生產(chǎn)方法,幾乎所有的鋁合金型材都可以用正向擠壓法生產(chǎn);與正向擠壓相比,反向擠壓可節(jié)能30%~40%,鋁型材的組織性能均勻,縱向尺寸均勻,粗晶環(huán)深度很淺,成品率高,但是,由于受空心擠壓模軸的限制,同噸位擠壓機(jī)制品的規(guī)格較小,不易實(shí)現(xiàn)分流模和舌形模擠壓;
(2)鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝流程
鋁合金型材的工藝流程一般根據(jù)鋁型材的品種、規(guī)格、材料狀態(tài)、質(zhì)量要求以及型材的生產(chǎn)工藝方法、設(shè)備條件等因素來(lái)確定,常見(jiàn)鋁型材生產(chǎn)工藝流程參照下表:
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鑄錠加熱 → ↓ |
擠壓中間毛料 |
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↓
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切成中間毛料 |
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一次擠壓 ↓ |
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加熱 |
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↓
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二次擠壓 |
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↓
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↓
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↓
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擠壓狀態(tài) |
淬火+自然時(shí)效狀態(tài) |
淬火+人工時(shí)效狀態(tài) |
退火狀態(tài) |
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↓ |
↓ |
↓ |
↓ |
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強(qiáng)力矯直 ↓ |
淬火 |
淬火 |
強(qiáng)力矯直 |
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↓ |
↓ |
↓ |
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強(qiáng)力矯直 |
強(qiáng)力矯直 |
切頭尾、取試樣 |
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切頭尾、取樣 ↓ |
↓ |
↓ |
↓ |
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切頭尾、取樣 |
切頭尾、取樣 |
輥式交直 |
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↓ |
↓ |
↓ |
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輥式交直 |
輥式交直 |
手工矯直 |
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↓ |
↓ |
↓ |
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輥式交直 |
手工矯直 |
人工時(shí)效 |
成品退火 |
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↓
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↓
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手工矯直
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成品檢查
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切成品
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打印
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涂油包裝
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交貨
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